四种类型齿轮去毛刺满足轮抛光需求

  1.外齿轮镜面抛光

  为了使用磨料颗粒来抛光外齿轮，需要将齿轮放入工具中，并从外齿轮的表面挤压并流动流体磨料，以进行上下双向研磨。单个批次大约需要2-3分钟，并且会影响齿轮公差大约2-3μ。 如果外齿的表面粗糙度非常差，并且需要非常镜面地抛光，齿轮去毛刺则抛光时间需要延长1-2分钟。

  2.内齿轮的抛光和去毛刺

  内齿的抛光和去毛刺比外齿简单。 工具设计不需要考虑压力的一致性。它只需要保护工件不被压碎，就可以分批处理。磨料从内齿的一端挤出，而从另一端挤出。内齿经过抛光，可以处理硬质合金齿轮零件。

  3.斜齿轮的抛光和去毛刺

  斜齿轮表面抛光的去毛刺与一般齿轮外齿轮的抛光原理是一致的，但是需要注意工具的设计，以便在挤出磨料时压力与斜齿轮的倾斜表面一致，齿轮去毛刺这样就不会造成抛光不均。

  4.微齿轮的抛光和去毛刺

  对微型齿轮进行抛光和去毛刺后，您会发现原始工件的毛刺非常大。 抛光后，毛刺被彻底清除，工件的主要结构没有损坏，锈和氧化物也被清除了。

以上4种类型的齿轮去毛刺，基本可以涵盖绝大部分齿轮抛光需求。磨粒流工艺应用于齿轮抛光，可以最大限度地提升齿轮精度与表面光洁度，提升齿轮在传动工作中的使用性能，节能并降低噪音，延长齿轮使用寿命。

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